Calendering

簡介

將（jiāng）加熱塑化的熱塑性塑料通過一係列加熱的壓輥，使其（qí）連續成型為薄（báo）膜或片材的（de）一種成型方法。在橡膠（jiāo）加工過（guò）程中，可把膠料壓延成一定厚度和寬度的膠（jiāo）片，或（huò）在膠片上壓（yā）出花紋，供下一步製品成型用。壓延法也用於使織物（wù）和鋼絲簾線掛（guà）膠（jiāo），使膠片（piàn）與膠片、膠片與掛膠織物貼合（hé）等。因此，是橡（xiàng）膠加工的主要工藝之一。在塑料加工中，壓（yā）延法主要用於加工聚氯（lǜ）乙烯薄膜、片材，與織物（wù）複合（hé）製人（rén）造革、地板革、防水卷材等。

壓延機（jī）

常以輥筒數目及排列方式分（fèn）類。輥筒數目有雙輥、三（sān）輥、四輥。三 輥壓延機主要用於（yú）生產片材。四輥可生產較薄製品,還可完成雙麵貼膠的操作，目（mù）前采用較為（wéi）廣泛。輥筒排列方式很多,以倒L型和Z型用得（dé）較多（duō），各輥間隙均（jun1）可調整。壓延機的規格用輥筒外（wài）徑和輥筒的工作部分長度表示。輥筒（tǒng）可通入蒸汽或過熱水加熱。通常壓延機還必須（xū）和（hé）其他輔助設（shè）備組合成一條生產線（xiàn）才能進行生產。輔機包括上料裝置（如雙輥機或擠出機）、金屬檢測器（qì）、引離輥、冷卻裝置、測厚儀、卷繞裝置、切割裝置等。如要求與織物複合（如貼 膠），則還要有烘布裝（zhuāng）置、預熱輥、貼合裝置等。

製（zhì）品壓延工藝

①薄膜和片材：送往壓延機的坯料先經過金屬檢測器檢測，防止夾雜物損壞輥筒表麵，再經壓延機（jī）輥筒，壓成一定厚度，然後（hòu）由引離輥（gǔn）承托而離開壓延機，再經冷卻卷取，即（jí）得製品。必要時在引離輥和冷卻輥之間進行壓花處理。影響壓（yā）延製品質量的因素有輥溫、輥速、輥速比、輥隙存料量和輥距等（děng）。

② 與織（zhī）物複合：有貼膠和擦膠兩種方法。利用壓延機（jī）輥筒壓力（lì）使膠片貼在織物上稱為貼膠，例如簾布貼膠常用四輥壓延機一次雙麵貼（tiē）膠。貼膠時兩（liǎng）輥轉速 (v2和v3)相等，靠輥筒（tǒng）壓力（lì）使膠壓在織物上。如果上述（shù）方（fāng）法中在兩個輥筒間多存（cún）些積膠，利用其壓力將膠料壓到織物結構的縫隙間，則稱為壓力（lì）貼膠（jiāo），是上法 的改進。在（zài）實際生產中，紡織物常一（yī）麵用貼膠（jiāo）法，另一麵用壓力貼（tiē）膠法。擦膠則（zé）是利用壓延機輥筒的轉速（sù）不同，把膠料擦入織物線縫和撚紋中。在三輥壓延 機中擦膠，中輥轉速大於上下輥。貼膠法對織物（wù）損傷小，生產速度快，但膠層和織物附著力稍低（dī），多運（yùn）用於薄的織物和簾布一類經緯線密度稀的織物（wù）。擦膠則適用於帆布類緊密織物。聚氯乙烯人造革也可用類似方（fāng）法進行生（shēng）產。

金屬壓（yā）延加工的（de）基本原理是：金屬材料（liào）在外力的作（zuò）用下，產生塑性變形，使厚度（dù）變薄，長度延伸，寬度不變從而（ér）達到某種硬度值的一個過程。為實（shí）現按要求軋薄的過程，需以下（xià）工序去（qù）實現：重（chóng）卷→壓延→退（tuì）火→壓延→重卷。其（qí）中（zhōng）為實現壓延（yán）過程正常進行，還需磨床磨削軋輥（gǔn）去（qù）實現。

目前我們壓延廠（chǎng）有兩（liǎng）台可（kě）逆冷軋機，兩（liǎng）台退火爐，兩台磨床等設（shè）備。可（kě）逆冷軋（zhá）機（jī）加工的厚度範圍在0.1mm-1.2mm之間，硬（yìng）度範圍在1/4H—H之間，厚度公（gōng）差在0.01mm—0.05mm之間，鋼（gāng）帶寬度在150mm-350mm之間，生產能力以每台計算大概為400KG/H。

退火爐可生產（chǎn）的厚度範圍在0.10mm—1.0mm之間，退（tuì）火速度在1.0——12米之間，退火後材料的硬（yìng）度為304HV160——190度，301HV190——210度，退火鋼帶的寬度在80-400MM之間，生產能力以每台（tái）計算大概為200KG/H。