壓延

簡介

將加熱塑（sù）化的熱塑（sù）性塑料通過一係列加熱的壓輥，使其連續成型為薄膜或片材（cái）的一種成型方法。在橡膠加（jiā）工過程中，可把膠料壓延成一定厚度和寬度的膠片，或在（zài）膠片上壓出花紋，供下一步製品成型用。壓延（yán）法（fǎ）也用於使（shǐ）織物和鋼絲簾線掛膠，使膠片與膠片（piàn）、膠片與掛膠織物（wù）貼合等。因（yīn）此，是橡膠加（jiā）工的主要工藝之一。在塑料加工（gōng）中，壓延（yán）法主要（yào）用（yòng）於加工（gōng）聚氯乙烯薄膜、片材，與（yǔ）織物（wù）複合製人造革（gé）、地板革、防（fáng）水卷材等。

壓（yā）延機

常以輥筒數目及排列方式分類（lèi）。輥筒數目有雙輥、三（sān）輥、四輥。三 輥壓延機主（zhǔ）要（yào）用於生產片材。四輥可生產（chǎn）較薄製品,還可（kě）完（wán）成雙麵貼膠的操（cāo）作，目前采用較為廣泛。輥筒排列方式（shì）很多,以倒L型和（hé）Z型用得較（jiào）多，各輥間隙均可調整。壓延（yán）機的規格用輥（gǔn）筒（tǒng）外徑（jìng）和輥筒的工（gōng）作部分長度表示。輥筒可通入蒸汽或過熱水加熱。通（tōng）常壓延（yán）機還必須和其他輔助設備組合（hé）成一條生產線才能進行生產。輔機包括（kuò）上料裝置（如雙輥機或擠出機（jī））、金屬檢測器、引離輥、冷卻裝置、測厚儀、卷繞裝置、切割裝置等。如要求與織物複合（如貼 膠），則還（hái）要有烘布裝置、預熱輥、貼合裝置等。

製品壓延工藝

①薄膜和片材（cái）：送往壓延機的坯料先經（jīng）過金屬檢測器檢測，防止夾雜物損壞輥筒表麵，再經壓延機（jī）輥筒，壓成一（yī）定厚度，然後由引（yǐn）離輥承托而（ér）離開壓（yā）延機，再經冷卻卷取，即得製品。必要時在引（yǐn）離輥和冷卻輥之間進行壓花處（chù）理。影響壓延製品質量的因素有輥溫、輥速、輥速（sù）比（bǐ）、輥隙存料量和輥距等（děng）。

② 與織物複合：有貼膠和擦膠兩種方法。利用壓延機輥筒壓力使膠片貼在織物上稱為貼膠，例如簾布貼膠常用四輥壓延機一次雙麵貼（tiē）膠。貼膠時兩輥轉速 (v2和v3)相等，靠輥筒壓力使膠（jiāo）壓在織物上。如果上述方法（fǎ）中在兩個輥筒間多存些（xiē）積膠，利用（yòng）其壓力將膠料壓到織物結構的縫隙間，則稱為壓力貼膠，是上（shàng）法 的改進。在（zài）實際生產中，紡織（zhī）物（wù）常一麵用貼膠（jiāo）法，另一麵用壓力貼膠法。擦（cā）膠則是利用壓延機輥筒的轉速不同，把膠（jiāo）料擦入織物（wù）線縫和（hé）撚紋中。在三輥壓延（yán） 機中擦膠，中輥轉速大於上下輥。貼膠法對織物（wù）損傷（shāng）小，生產速度快，但膠層和織（zhī）物附（fù）著力稍低，多運用於薄的織物和簾布一類經緯線密度稀的織物。擦膠（jiāo）則適用於帆（fān）布類緊密織物。聚氯乙烯人造革也可用類似方法進行生產。

金屬壓延加工的基本原理是：金屬（shǔ）材料在外力的作用下，產生塑性變（biàn）形，使厚度變薄，長度（dù）延伸，寬度不變從（cóng）而達到（dào）某種硬度值的一個過程。為（wéi）實現按（àn）要求軋薄的過程，需以下工序去實現：重卷→壓延→退火→壓延→重卷。其中為實現（xiàn）壓延過程正常進行，還需磨床磨削軋輥去實現。

目（mù）前我們壓延廠（chǎng）有（yǒu）兩台可逆冷軋機（jī），兩台（tái）退火爐，兩台磨床等設備。可逆冷軋機加工的厚度範圍（wéi）在0.1mm-1.2mm之間，硬度範（fàn）圍在1/4H—H之間，厚度公差在0.01mm—0.05mm之間，鋼帶寬度在150mm-350mm之（zhī）間，生產能力以每台計算大概為400KG/H。

退火爐可生產的厚度範圍（wéi）在0.10mm—1.0mm之間，退火（huǒ）速度在1.0——12米之間，退火後材料的硬度為304HV160——190度，301HV190——210度，退火鋼帶的寬度在80-400MM之間，生產能力以（yǐ）每台計算大概為200KG/H。